PE硅芯管 

产品简介：

 

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。 HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。

产品特点参数：

 

其内壁的硅芯层是固体的，的润滑剂；
其内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内，且均匀地分布整个管道内壁，不会剥落，脱离，与硅管同寿命；
其内壁的硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性；
其内壁硅芯层的摩擦特性保持不变，缆线在管道内可反复抽取；
其内壁的硅芯层不与水反应，意外事故后可用水冲洗管道。

1 外观质量 外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚。
2 外壁硬度 ≥59（邵氏D型）
3 内壁摩擦系数 静态：≤0.25（平板法，对HDPE标准试棒）
动态：≤0.15
4 拉伸强度（MPa） ≥21
5 断裂伸长率（%） ≥350
6 牵引负荷（N） ≥8000
7 冷弯曲半径（mm） 400
8 环刚度（KN/m2） ≥50
9 扁平试验 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层。
10 复原率（%） 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上。
11 耐落锤冲击性能 常温 温度23℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。
低温 温度-20℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。
12 耐水压密封性能 温度20℃，压力50KPa条件下，保持24小时，无渗漏。
13 抗裂强度（MPa） ≥2.0
14 与管接头的连接力（N） ≥6700
15 纵向收缩率（%） ≤3.0
16 脆化温度（℃） -75
17 耐环境应力开裂 48h,失效数≤20%
18 熔体流动速率（g/10min） MFR(190/2.16)≤0.5
19 耐热应力开裂 168h,失效数≤20%
20 工频击穿强度（MV/m） ≥24
21 耐化学介质腐蚀 将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象。
22 耐碳氢化合物性能 用庚烷浸泡72h后对硅芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的变形不超过5%。

 
 
壁 厚：硅管壁厚为2mm，为6mm，如特殊要求壁厚，亦可生产，最常用的厚度为3.0mm、3.5mm、4.0mm。
 
长 度：50/42硅管的出厂标准盘长为1500m，40/33硅管盘长为2000m， 32/26硅管的盘长为3000m。如客户有特殊需要，可在运输及操作方便的       条件下，以更长(任意长)的长度出厂。
 
颜 色：可选择任何一种纯色，也可在一纯色的硅管上，镶嵌其它色彩的纵向条纹。

硅芯管规格表

光缆外径（mm）	11以下	12	12.5	13.5	14	15	16
硅管内径（mm）	24	26/28	26/28	26/28	28/33	33	33

 

光缆外径（mm）	24	25	26	28	30	36
硅管内径（mm）	42/50	42/50	50/55	50/55	50/55	50/55

壁 厚：硅管壁厚为2mm，为6mm，如特殊要求壁厚，亦可生产，最常用的厚度为3.0mm、3.5mm、4.0mm。

长 度：50/42硅管的出厂标准盘长为1500m，40/33硅管盘长为2000m， 32/26硅管的盘长为3000m。如客户有特殊需要，可在运输及操作方便的条件下，以更长(任意长)的长度出厂。

颜 色：可选择任何一种纯色，也可在一纯色的硅管上，镶嵌其它色彩的纵向条纹。

施工简述：

 

硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。具体技术要求：

1、敷设前应确定硅管的排列顺序，以硅管的色谱来区分，防止多根硅管同时敷设出现交叉。硅管布放排列色谱全程应保持一致?

2、铺设硅管的弯曲半径宜大于1米，最小弯曲半径应不小于硅管外径的10倍?

3、硅管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲?

4、硅管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与硅管的连接?

5、硅管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落?

6、硅管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内?

7、硅管连接处需保证有足够的重叠余量。

8、人（手）孔内的硅管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。

9、硅管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置，必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、无毛刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。