导致波纹管疲劳破坏的五大因素 

疲劳破坏实际是一种力学和力化学的综合过程。疲劳破坏的机理可能包括热降解、氧化、臭氧侵蚀以及通过裂纹扩展等方式破坏。在的日常使用中，如果波纹管出现了疲劳破坏，将严重影响使用安全。其中对波纹管影响较大的可归纳为以下五个方面：

  1、机械加工造成微裂纹
  在波纹管的制造过程中，材料在成型轧波加工过程中由于受力不均匀，易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹。在焊接和成型工艺过程中，微裂纹起裂于软管内表面，在随后的总成试验及使用过程中，微裂纹产生疲劳扩展，最终导致波纹管失效。

  3、波纹管公称长度选择不合理
  在实际应用中发现，波纹管的长度取得过长， 不仅会增加不必要的投资，而且会增加流动阻力，并引起附加振动。而长度过短，会使软管经常处在拉伸状态，不能保证软管在自然弯曲状态下工作。

  4、水击现象
  有压波纹管管道中，输送水和蒸汽时，使得流动不均匀，造成管道受力不均，产生管道振动，即发生水击。当水击发生时，会对管道与其相连设备产生危害，特别对管道的弯曲段，受到的冲击力相当强烈，而波纹管本身比较薄弱，弯道较多，很容易使波纹管疲劳失效加速，导致泄漏。

  5、共振现象
  当波纹管内的介质压力脉动频率与波纹管的固有频率重合时，会发生共振现象，缩短软管的使用寿命，导致软管疲劳破坏。