PE给水管焊接步骤 

主要步骤如下：

　　(1)用干净的布清理两PE给水管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当(在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm)。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使PE给水管轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

　　(2)置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

　　(3)取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。PE给水管两端的错位量不应超过管壁的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时PE管材0.3mm(de<225mm)、0.5mm(225mm

　　(4)测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。

　　(5)加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边相当小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。

　　(6)时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢PE管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。